அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் (யுஎஃப்) சவ்வுகளின் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
ETP மற்றும் STP கள் தவிர, அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் சவ்வுகள் உணவுத் தொழில், பால் தொழில் போன்ற பல்வேறு செயலாக்கத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாயங்களை நீக்குதல், "ஆப்டிகல் ப்ரைட்டனர் ஏஜென்ட்" மற்றும் நிறமியின் சுத்திகரிப்பு (TiO2 போன்றவை), உலோக மீட்பு, மருந்து தொழில்.
படம் 1.1 மோர் செறிவில் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் செயல்முறை
1.1 பால் தொழில்
அ. மோர் செறிவு
அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் என்பது உணவுத் துறையில் சவ்வு வடிகட்டுதல் நிறமாலையின் அடுத்த கட்டமாகும். இது சுமார் 3000 முதல் 100,000 வரையிலான மூலக்கூறு எடை கட்-ஆஃப் வரம்பு (MWCO) கொண்டதாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான கட்-ஆஃப் 10,000 மெகாவாட் பால் தரநிலையாகும். 35% முதல் 85% WPC களின் மோர் புரதச் செறிவுகளை (WPC) உற்பத்தி செய்ய பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் லாக்டோஸிலிருந்து மோர் புரதங்களைப் பிரிப்பதற்கான பாரம்பரிய அளவு இதுவாகும் .
பி. சீஸ் உற்பத்தி
சீஸ் வாட்டில், பால் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் என்பது திடப்பொருளை அதிகரிப்பதற்கான மற்றொரு வழியாகும். தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் மற்றும் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷனுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் அனைத்து பால் திடப்பொருட்களையும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, அதே நேரத்தில் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் லாக்டோஸ் மற்றும் பல பால் தாதுக்கள் சவ்வு வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது. இது பெரும்பாலும் சீஸ் தயாரிப்பாளருக்கு ஒரு நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இந்த பாலாடைக்கட்டி கையாளுவதற்கு குறைவான மோரை உற்பத்தி செய்யும் மற்றும் தற்போதுள்ள சீஸ் வாட்களின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
படம் 1.2 மென்மையான பாலாடைக்கட்டி தயாரிக்கும் பாரம்பரிய மற்றும் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் முறையின் ஒப்பீடு
c. பால் செறிவு
திரவ பாலில் உள்ள புரதங்களை வலுப்படுத்தும் முறையாக திரவ பாலில் உள்ள புரதத்தின் சதவீதத்தை அதிகரிக்க அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பால் புரதங்களின் சுவை மற்றும் வாய் உணர்வை மேம்படுத்தும் பண்புகளை இயற்கையாகவே அடைய அனுமதிக்கிறது, இது கொழுப்பு இல்லாத உலர் பாலை சேர்க்கிறது. இது பெரும்பாலும் திரவ பாலில் சமைத்த சுவையையும், NFDM இல் உள்ள அதிகப்படியான லாக்டோஸால் அதிக இனிப்புத்தன்மையையும் விட்டுவிடுகிறது. இதன் விளைவாக கொழுப்பு இல்லாத அல்லது குறைந்த கொழுப்பு வகைகள் அதிக கொழுப்பு இல்லாமல் முழு பால் உற்பத்தியின் சுவை மற்றும் வாய் உணர்வைக் கொண்டுள்ளன.
படம் 1.3 பால் செறிவூட்டலின் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் செயல் முறை
ஈ. ஐஸ்கிரீம் செயலாக்கம்
ஐஸ்கிரீம் தொழிலில் , கலவைக்கு முன்னால் பால் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் முக்கியமாக லாக்டோஸ் உள்ளடக்கத்தை மாற்றப் பயன்படுகிறது. ஐஸ்கிரீமின் புரத அளவை அதிகரிப்பது அதிக நீர் திரட்டலை அனுமதிக்கிறது, இருப்பினும் கொழுப்பு இல்லாத உலர் பால் திடப்பொருட்களைச் சேர்ப்பது ஒட்டுமொத்த லாக்டோஸ் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது, இது உறைபனியின் போது படிக உருவாக்கத்திலிருந்து மணலுக்கு பங்களிக்கிறது. அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் சில பால் தாதுக்களுடன் சேர்ந்து ஊடுருவலில் உள்ள லாக்டோஸை நீக்குகிறது. அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷனைப் பயன்படுத்தி, அதிகரித்த லாக்டோஸ் செறிவூட்டலின் பக்க விளைவு இல்லாமல் புரதத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் உறைதல் கரைப்பு சுழற்சியில் குறைவான வெப்ப அதிர்ச்சியின் காரணமாக நீண்ட ஆயுளை அடையலாம்.
லாக்டோஸ் இல்லாத, சர்க்கரை இல்லாத அல்லது குறைந்த கார்போஹைட்ரேட் ஐஸ்கிரீம் உற்பத்தியை, பாலில் உள்ள லாக்டோஸில் 96% வரை நீக்குவதற்கு, டயாஃபில்ட்ரேஷன் (தண்ணீர் சேர்த்தல்) உடன் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷனைப் பயன்படுத்தி அடையலாம். இறுதி ஐஸ்கிரீம் தயாரிப்பு, இறுதி தயாரிப்பில் ஒரு சேவைக்கு ஒரு கிராமுக்கும் குறைவான கார்போஹைட்ரேட் வரம்பில் இருக்கலாம். சர்க்கரை மாற்றீட்டைச் சேர்ப்பது இனிப்பு பல் நுகர்வோரை திருப்திப்படுத்தும் மற்றும் வெற்றிகரமான அட்கின்ஸ் மற்றும் சுகர் பஸ்டர் டயட்களால் இயக்கப்படும் வளர்ந்து வரும் "கார்ப்-ஃப்ரீ" டயட்டர் சந்தையில் ஐஸ்கிரீமின் தேவையை பூர்த்தி செய்யும்.
1.2 உணவுத் தொழில்
அ. கச்சா பாமாயில் (CPO) செறிவு
அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் (யுஎஃப்) என்பது கச்சா பாமாயில் (சிபிஓ) டிகம்மிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சவ்வு தொழில்நுட்பமாகும். குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, இரசாயனங்கள் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மற்றும் இயற்கை எண்ணெய்க்கு கிட்டத்தட்ட எந்த இழப்பும் இல்லை என்பதால் வழக்கமான CPO degumming தொழில்நுட்பத்திற்கு மாற்றாக இது கருதப்படுகிறது. 30% மற்றும் 40% கச்சா எண்ணெய் செறிவுகளில் CPO-ஐசோப்ரோபனோல் கலவையின் UF ஐப் பயன்படுத்தி, நம்மால் முடியும் தீவன வெப்பநிலை 30 °C முதல் 45 °C வரை இருக்கும் போது 99%க்கும் அதிகமான பாஸ்போலிப்பிட்களையும், தீவன வெப்பநிலை 40 °C முதல் 45 °C வரை இருக்கும் போது கிட்டத்தட்ட 93% பாஸ்போலிப்பிட்களையும் நிராகரிக்க முடியும். உயர்தர எண்ணெயில் 95% நடுநிலை TAGகள் மற்றும் 0.5% அல்லது அதற்கும் குறைவான FFA இருக்க வேண்டும் என்று தொழில்துறை விதிமுறைகள் எதிர்பார்க்கின்றன.
பாமாயில் பழங்களில் இருந்து பிரித்தெடுக்கப்படும் கச்சா எண்ணெயில் பால்மிடிக் அமிலம், β-கரோட்டின் மற்றும் வைட்டமின் E போன்றவையும், பாஸ்போலிப்பிட்கள், இலவச கொழுப்பு அமிலங்கள் (FFA), நிறமிகள் மற்றும் புரதங்கள் போன்ற சில விரும்பத்தகாத சேர்மங்களுடன் 5–6 நிறைந்துள்ளது. CPO ஆனது ஏராளமான ட்ரைகிளிசரைடுகள் (TAG கள்) மற்றும் 6 % டைகிளிசரைடுகள் (DAG கள்) ஆகியவற்றால் ஆனது, அவை இயற்கையாகவே FFA7 ஐக் கொண்டிருக்கின்றன. உயர்தர எண்ணெயில் 95% க்கும் அதிகமான நடுநிலை TAGகள் மற்றும் 0.5% அல்லது அதற்கும் குறைவான FFA இருக்க வேண்டும் என்று தொழில்துறை விதிமுறைகள் எதிர்பார்க்கின்றன. உயர்தர எண்ணெயில் 95% நடுநிலை ட்ரைகிளிசரைடு (TAGs) மற்றும் 0.5% அல்லது குறைவான இலவச கொழுப்பு அமிலங்கள் (FFA) இருக்க வேண்டும் என்று தொழில்துறை விதிமுறைகள் எதிர்பார்க்கின்றன. CPO இன் அதிக செறிவில், சவ்வு மேற்பரப்பில் குவிந்து, சவ்வு துளைகளைத் தடுக்கும் பெரிய துகள்கள் TAGகளாகும்.
மணிக்கு சிபிஓவின் குறைந்த செறிவுகள், ஆதிக்கம் செலுத்தும் கறைபடிதல் பொறிமுறையானது நிலையான தடுப்பு ஆகும், இது சவ்வு துளைக்குள் இணைக்கப்பட்ட சிறிய துகள்களைக் குறிக்கிறது, மேலும் துளை சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது (துளை அளவு குறைப்பு). கொழுப்பு அமிலங்கள் பாஸ்போலிப்பிட்-ஐசோப்ரோபனோல் மைக்கேல்களை விட சிறியதாக இருப்பதால், சவ்வு துளைகளை தடுக்கும் கலவை கொழுப்பு அமிலமாகும். CPO இன் குறைந்த செறிவுகளில், போதுமான அளவு பாஸ்போலிப்பிட்-ஐசோப்ரோபனோல் மைக்கேல்கள் உருவாக்கப்பட்டன, துளை சுருக்கம் பாஸ்போலிப்பிட்களின் அதிக நிராகரிப்பை வழங்குகிறது. மறுபுறம், கொழுப்பு அமிலங்கள் போன்ற சிறிய மூலக்கூறுகள் சவ்வு துளைகளுக்குள் நுழையலாம்.
அல்ட் ராஃபில்ட்ரேஷன் சவ்வு
படம் 1.4 யுஎஃப் சவ்வுகள் CPO இன் செறிவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
பி. காய்கறி எண்ணெய் செயலாக்கம்
சவ்வு பிரிப்பு தொழில்நுட்பத்தை இந்த சவால்களை சமாளிக்க வழக்கமான தாவர எண்ணெய் சுத்திகரிப்புக்கு பதிலாக மாற்றலாம். கரைப்பான் ஆவியாதல் மற்றும் சிதைவு நிலைக்கு மாற்றாக கரைப்பான் மீட்புக்கு SRNF M சவ்வுகளைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், கரைப்பான் எதிர்ப்பு அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் சவ்வுகள் பொருத்தமானவை மாலிகுலர் வெயிட் கட்-ஆஃப் (MWCO) பாஸ்போலிப்பிட்களை திறம்பட பிரிப்பதற்கும் கச்சா எண்ணெய்களில் இருந்து வணிக ரீதியான லெசித்தின் மீட்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
